鋁礬土除塵器概略：

　　用于鋁礬土回轉窯的除塵器有兩種：

　　第一種濕式除塵器(重新規(guī)劃型號為LXST-型)

　　第二種布袋除塵器(重新規(guī)劃型號為LPPC，LDCM-型)

　　關于以上兩種除塵器的使用，樣本上的規(guī)格型號都不可直接使用，有必要在規(guī)劃時做相應的調整，才能正常工作。

　　以下先簡略介紹鋁礬土回轉窯的工藝，及鋁礬土的相關特性。

　　1、鋁礬土回轉窯

　　鋁礬土回轉窯也稱陶粒回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒鋁釩土、超細高嶺土工藝技能,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技能的發(fā)展方向.這種煅燒技能能耗低、產值高。

　　回轉窯鋁礬土專用除塵器主要技能參數：

　　規(guī)格 φ3m×60m(原料Q235B，厚度30mm )

　　斜度 3%~5%

　　轉速 0.6~3.3轉/分(可調)

　　冷卻后出料溫度≤80℃。

　　冶金化工窯則主要用于冶金職業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦藏。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

　　本頁咱們僅以濕法回轉窯工藝做例以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸騰。濕法回轉窯出產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再焚燒供給給熟料煅燒所需熱量。 　　濕法回轉窯煅燒的特點是：因為生料制成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝安穩(wěn)，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法出產時蒸騰30%～40%的料漿水分，需要耗費較大熱量，能耗占水泥本錢的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法出產因為熱耗高，能源耗費大，且出產時用水量大，耗費水資源，我國已把濕法水泥出產列為限制篩選窯型。

　　2、鋁礬土

　　礬土礦學名鋁土礦、鋁礬土。其組成成分異常雜亂，是多種地質來源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(Al2O3·3H2O);有的是水鋁石和高嶺石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴構成;有的以高嶺石為主，且跟著高嶺石含量的增高，構成為一般的鋁土巖或高嶺石質粘土。鋁土礦一般是化學風化或外生效果形成的，很少有純礦藏，總是含有一些雜質礦藏，或多或少含有粘土礦藏、鐵礦藏、鈦礦藏及碎屑重礦藏等等。

　　鋁土礦的定義稱號還不行統(tǒng)一，這與各個國家的資源狀況及工業(yè)需求有關。各個時期稱號也不一致，但基本上大同小異。在我國一般以為：“鋁土礦系指礦石之含鋁量較高(40%以上)，鋁硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此數值者則稱為粘土礦或鋁土頁巖或鋁質巖”。在我國已探明的鋁土礦儲量中，一水鋁石型鋁土礦占全國總儲量的98%左右。

　　3、 除塵器

　　規(guī)劃除塵器時有必要考慮粉塵的適度，及粉塵的物理性，要想達到好的排放效果有必要加以注重。在這方面咱們積累了很好的經驗，能保證設備正常投入運營。