 |
|
||||||
1噸、2噸、4噸、6噸、8噸、10噸小型鍋爐除塵器：
脫硫除塵器技能和類型選用-脫硫除塵器設備技能，玻璃鋼脫硫除塵器，玻璃鋼脫硫塔，防腐耐高溫脫硫塔。
我廠生產玻璃鋼脫硫除塵器,噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器. 本產品選用國內先進復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，運用壽命長，多功能一體化，占地面積小，裝置簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際運用問題。是我國現(xiàn)在燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、最理想的環(huán)保產品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。 雙堿法是選用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，因為鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反響產品溶解度大，不會形成過飽和結晶，形成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產品被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)運用。雙堿法脫硫工藝降低了出資及運轉費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技能是利用氫氧化鈉溶液作為發(fā)動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗刷脫除煙氣中SO2來到達煙氣脫硫的目的，然后脫硫產品經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)運用。
脫硫專用除塵器工藝首要包括5個部分：
(1)吸收劑制備與彌補;
(2)吸收劑漿液噴淋;
(3)塔內霧滴與煙氣觸摸混合;
(4)再生池漿液還原鈉基堿;
(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反響機理類似，首要反響為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;運用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，
脫硫除塵器反響方程式如下：
一、脫硫反響：
Na2SO3 + SO2 hhh NaSO3 + CO2↑ (1) 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2) Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3) 其中： 式(1)為發(fā)動階段Na2CO3溶液吸收 SO2 的反響; 式(2)為再生液pH值較高時(高于9時)，溶液吸收SO2的主反響; 式(3)為溶液pH值較低(5~9)時的主反響。
二、氧化進程(副反響)
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4) NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)三、再生進程
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6) Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O (7)
四、氧化進程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8) 式(6)為第一步反響再生反響，式(7)為再生至pH>9以后繼續(xù)發(fā)作的主反響。
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的方式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理體系，再生的NaOH能夠循環(huán)運用。 本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少數彌補添加。因為在吸收進程中以鈉堿為吸收液，脫硫體系不會呈現(xiàn)結垢等問題，運轉安全可靠。因為鈉堿吸收液和二氧化硫反響的速率比鈣堿快許多，能在較小的液氣比條件下，到達較高的二氧化硫脫除率。
【詳細說明】
處理煙氣量：
3000-600000m3/h
設備阻力：
<1200Pa
進口溫度：
<280℃
脫硫功率
可達85%以上
除塵功率
可達99%以上
運用壽命：
≥15年
首要設備一覽表
序號 設備類型
配套鍋爐(t/h)
處理煙氣量(m3/h)
主塔內徑(mm)
主塔高度(m)
1 BTL-1系列 1 3000 600 3.5
2 BTL-2系列 2 6000 800 4.0
3 BTL-4系列 4 12000 1100 434
4 BTL-6系列 6 16000 1400 6.0
5 BTL-10系列 10 25000 1700 7.4
6 BTL-20系列 20 50000 2200 10.0
7 BTL-35系列 35 75000 2800 12.0
8 BTL-65系列 65 120000 3600 15.0
9 BTL-75系列 75 130000 4000 16.0
10 BTL-130系列 130 240000 1×5100 19.0
11 BTL-220系列 220 400000 2×4600 19.0
12 BTL-410系列 410 600000 2×5800 21.0